不锈钢焊接开裂属于最常见的严重缺陷，在焊接应力及其致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生缝隙。

焊接脆性材料，对于焊接技术要求比较高，一般焊接开裂分热裂纹、冷裂纹、再热裂纹。

一热裂纹：结晶裂纹、液化裂纹、多边化裂纹

1.结晶裂纹（焊接结晶末期，晶粒间存在着薄液相层，而金属塑性极低，由冷却的不均匀收缩而产生的拉伸变形超过了允许值造成开裂，措施：减少在该温度区间的焊接）

2.液化裂纹 （焊条在焊缝熔合线附近与母材液化熔合，在冷却收缩时候引起沿晶界液化开裂。措施：合理选用焊接材料，选择高一级的焊丝，以减少焊接热的作用,304选A102 ，32选A132， T316选用A022,310S选用A407.电焊机选直流）

  3.多边化裂纹 （低于固相线温度下 形成多边形化边界分布，易产生于不锈钢焊中，主要是焊接的高温过热和不平衡的结晶条件，使晶体内形成大量的空位和位错，在一定的温度、应力作用下形成微裂纹。措施：焊接材料中加入W MO TA，另外减少焊接时过热（电流控制在80-100根据焊丝厚度不同调动）和焊接应力（有条件可以对焊缝热处理 可以很好的消除里面的氢和焊接熔合，也可以通过一平方厘米敲击20下消除热应力））

二、冷裂纹

  1.不锈钢与不锈钢焊接，这种通常使用氩 焊，根据焊丝不同温度也不同，通常电流不能高过120，通常在80-100，但是80焊接速度很慢，一些焊接师傅因为技术熟练通常会调高电流，但是这往往会使不锈钢焊接开裂。（措施：严格控制电流，切勿为图快而加大电流，不锈钢为焊接脆性。）

总结：氩气对不锈钢是非常重要的保护气体，如正面通氩，而背面不通氩气，焊接内部的焊接全部会氧化成粉末，并且顺带不锈钢管里面多边裂纹。如何正确操作进行管道通氩操作：如图：